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          講述PE波紋管材生產線生產的管材常見的六大質量問題及解決方法

          2018-12-10 00:00:00

          要知道PE波紋管材生產線在生產過程中如果操作不當會出現很多的質量問題,普遍都是由設備或者原料問題所致?,F在青島世創就介紹幾種常見的問題及解決方式。

          1.pe給水管表面波紋

          導致原因:在生產過程中密封環的大小不當,導致振動導致表面波紋。還存在冷卻不足的情況。

          解決辦法:檢查真空儲罐密封圈大小,如果小,更換或適當減小一節真空儲罐的真空,增加二節的真空。增加模具和套筒之間的距離。

          2.內壁表面出現麻點

          導致的原因:口模與芯模間內壁沒有清理干凈,生產時局部溫度過高導致的老化,或者是原料中含有雜質。

          解決的方式:原料生產前檢查是否干凈,如果不干凈,必須要清理干凈,定期檢查溫度傳感器。

          3.表面不光滑

          導致原因:不適當的熔體溫度或材料問題。

          解決方案:在生產前調整熔體溫度或更換原材料。

          PE波紋管材生產線

          4.外表面有劃痕

          導致的原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

          解決的方式:定期清理定徑套、支撐板或密封圈。

          5.內壁溝槽(多出現于壁厚管材)

          導致的原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生流動。

          解決的方式:試用中心冷卻系統,降低口模和芯模的溫度。

          6.管材壁厚不均

          導致原因:

          1)模具或核心模具螺栓松脫,模具間隙調整不適當;

          2)模具或核心模具的溫度不均勻,造成物料流動不一致;

          3)固定直徑套筒和口觸錯,螺旋分流或篩網堵塞。

          解決方案:

          1)緊固螺栓或調整嘴部以接觸間隙;

          (二)對加熱圈、溫度傳感器的檢查;

          3)調整固定直徑的套筒和模具對以折疊穿梭機或篩子。


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